Производство дорожных плит.

Стандартные дорожные плиты удобны тем, что в очень короткий срок с их помощью можно устроить пути подъезда. Это широко востребованный вариант, если необходима дорога в труднопроходимом месте.

Плиты имеют высокую плотность, поэтому по ним могут двигаться даже тяжёлые грузовые автомобили, не повреждая при этом дорожное покрытие. Дорогу из плит, уложенных на песчаную подушку, можно использовать буквально сразу же после монтажа. 

Стандартные ЖБ дорожные плиты можно использовать и в большом населённом пункте, если затем уложить на них асфальтовое покрытие. Для скоростных трасс такая дорога непригодна, потому что создать с помощью только одних плит идеально ровное покрытие невозможно.

Оборудование для производства

Для подачи бетонной смеси в технологическую линию по производству дорожных стандартных плит используется бетоносмеситель В составе линии также должны присутствовать:

• бетоноукладчик, главным элементом которого является формовочный аппарат;
• формы металлические;
• специальные камеры для застывания бетона;
• участки распалубки;
• участки сушки, зачистки плит и их смазки;
• если в процессе предусмотрено использование предварительно напряжённой арматуры, используется устройство с нагревателем, обеспечивающее натяжение металла, нужного для армирования.

В технологическую линию входят участки для хранения арматуры, скоб, и закладных деталей, а также место для хранения и ремонта металлоформ. Отдельный отсек предназначен для контроля качества готовых к отгрузке плит.

Отличия в способах изготовления 

Есть два способа производства стандартных ЖБ плит:

Агрегатно-поточный - более уместен при достаточно больших объёмах выпускаемой продукции, так как характеризуется высокой скоростью получения готовых изделий.

Технологический процесс при таком способе состоит из разноплановых операций, производящихся на определённом участке – посту, при этом каждая операция имеет свою продолжительность. Технологический регламент регулирует также и интервалы между отдельными процессами. Так, время, отведённое на затвердевание бетона, определяется составом бетонной смеси. Агрегатно-поточным способом можно изготавливать плиты различных категорий и типоразмеров. Чтобы переместить плиты к посту используются ГПМ требуемой мощности.

Для сушки плит используются непрерывные или периодически действующие камеры, в результате бетон затвердевает намного быстрее, чем при естественной сушке.

Большее число секций в линии позволяет производить одновременно много плит.

Преимущество метода – возможность изготавливать сразу несколько видов плит.

Стадии процесса: 

• Распалубка изделия, подготовка формы, армирование.
• Формовка;
• Термообработка;
• Установка плиты наружной поверхностью наверх;
• Контроль качества изделий.

При стендовом способе производства используются стенды – стационарные металлоформы, в которых и происходит процесс изготовления. Стандартная ЖБ плита при изготовлении не движется, движутся между стендами только сами технологические устройства.

Способ крепления изделий на стенде обуславливает и некоторые технологические особенности процесса производства: может быть вертикальное крепление плиты, или горизонтальное. Также плиты размещаются группами или поочерёдно, всё это будет определять и форму стенда.

Стенды могут быть разборные или цельные, часто используются конструкции в виде лотков с углублениями, уходящим ниже уровня пола. Таким образом обеспечивается оптимальный режим формовки и сушки изделия, закрываемого крышкой.

Армирование плит может вестись пакетным способом, когда арматурный каркас, заранее собранный в пучок, помещается непосредственно внутрь стенда. Это удобно для арматурного каркаса небольших размеров. Протяжной способ армирования предполагает закрепление арматуры с одного торца стенда, с последующим протягиванием вдоль него с последующей формовкой.

Разновидностью стендового способа считается кассетный способ, при котором оснастка, где формуется плита, располагается стационарно в вертикальной плоскости. Формы для типовых дорожных плит, как правило, изготавливаются из металла. Плиты твердеют и приобретают заданную плотность. Только после этого они вынимаются. Затем формы смазываются в них устанавливают арматуру и закладные детали, потом заливается новая порция бетонной смеси. На вибростоле смесь уплотняется с помощью вибрирования, разглаживается специальным устройством и закрывается крышкой, предотвращающей слишком интенсивное испарение.

У стендового способа много преимуществ:

• невысокие затраты энергии при формовании;
• высокая однородность бетонной смеси;
• хорошее качество поверхности плиты - без поверхностных трещин;
• сохранение геометрии;
• автоматизация процесса.

Автоматическая линия практически исключает ручную работу при производстве дорожных плит, качество самих изделий при этом существенно возрастает.

ЖБИ дорожные плиты, изготовленные по современным технологиям, обладают значительным запасом прочности, поэтому допустимо многократное использование изделий.

• Новости