Производство колодезных колец

Железобетонные кольца для колодцев используются в частном и общегражданском строительстве при устройстве канализационных, дренажных, водопроводных систем, теплотрасс и стоков.

Оборудование для производства колодезных ЖБ колец.

Для изготовления ЖБ колец используются такие типы промышленного оборудования:

• бетоносмесители, рассчитанные на производство «жёсткой» бетонной смеси;
• виброформы или опалубки;
• универсальные формы для крышек, они могут быть использованы как для изготовления крышек, так и для производства днища;
• при производстве колодезных колец с замком используются пустотообразователи, представляющие собой стальное кольцо. Каждый типоразмер колец для колодца требует одного верхнего пустотообразователя, и нескольких нижних, в зависимости от количества выпускаемых единиц продукции в смену.

В качестве вспомогательного оснащения используются технологические поддоны, компенсирующие возможную неровность полов.

Также в процессе производства используется кран-балка, или другие подобные грузоподъёмные устройства, рассчитанные на подъём груза, вес которого превышает 1 тонну.

Сырьё, используемое в производстве колодезных колец.

Для производства необходим бездобавочный (Д0) цемент, в его составе не должно быть минеральных добавок, так как при их наличии и при взаимодействии с пластификаторами характеристики готовых изделий могут сильно измениться. Марка цемента - 500 или 400.

Обязательными ингредиентами бетонной смеси являются песок с минимальным количеством глинистых частиц, и щебень (3 - 20 мм фракция). В качестве модифицирующей присадки используется суперпластификатор С-3, или его аналоги.

Для улучшения водонепроницаемости и морозостойкости готовых изделий в состав вводится микрокремнезем или готовые присадки, имеющие микрокремнезем в составе. Часто используются гидрофобизирующие добавки.

Обязательным компонентом смеси является техническая вода.

Плотность смеси должна составлять 2350 кг/куб.м, а её прочность на сжатие - М200.

Технология производства

При помощи дозаторов компоненты смеси загружаются в бетоносмеситель, где тщательно перемешиваются. Готовая бетонная смесь поступает в зазор виброформы с помощью кран-балки и ёмкости для бетонной смеси. Посредством вибрации бетонная смесь уплотняется, затем виброформа снимается при помощи подъёмного механизма или тельфера. Кольцо остаётся на месте и набирает прочность, а виброформа устанавливается на следующем участке, и процесс производства повторяется.

Железобетонные кольца можно переставлять через сутки, если температура их хранения составляет 20 - 30 градусов. Прочность, достаточную для отгрузки покупателям, колодезное кольцо приобретает через 4 -5 суток. При более низкой температуре этот срок увеличивается. Иногда в состав бетонной смеси добавляются специальные добавки, ускоряющие твердение бетона.

Для усиления прочности жесткости готовых изделий многие виды железобетонных колодезных колец армируются сетчатым каркасом. Для армирования используется проволока с диаметром 3 - 4 мм. При армировании в структуру кольца вводятся дополнительные монтажные петли из мягкой катанки 5 -8 мм. Иногда вместо петель используются монтажные отверстия, а также, в эконом-варианте, сетчатый каркас по всему объёму заменяется проволочными кольцами.

Жёсткая бетонная смесь, применяемая в производстве колец, имеет в составе лишь небольшое содержание воды, поэтому для её изготовления требуются роторные смесители с принудительным перемешиванием. Часто для облегчения выгрузки смеси бетоносмеситель комплектуется скипом, позволяющим выгружать её непосредственно в форму.

Вместо виброформ могут использоваться металлические формы в виде двух цилиндров разного диаметра с гладкими стенками, для облегчения выемки колец их поверхность обрабатывается специальными защитными масляными составами.

Особенности производства

Применение жесткой бетонной смеси объясняется особенностями технологии: при использовании бетонной смеси с большей подвижностью увеличивается время производства одного изделия. К тому же, при более пластичной смеси невозможно использовать быструю распалубку как преимущество виброформы.

Бетон на производственный участок может поступать двумя способами:

• из бетоносмесителя, установленного непосредственно в цехе;
• из заводского бетоносмесительного узла.

• Новости